监控铆接机器——企业生产“脱胎换骨”的不二法门

制造业的稳健发展始终影响着国家整体经济的健康发展，而在制造产业使用率高的铆接设备，在生产过程中发挥的作用更是至关重要。当公司企业要转型升级、产能要实现新水平之时，那么优秀的铆接机器设备必不可少。接下来我们就来聊聊今天的主角：监控铆接机器。

铆接机对离合器组装发挥了作用[速耐铆钉枪]

铆接机对离合器组装发挥了作用,自动铆接机用于汽车部件的组装已有数十年历史。所以，当一家汽车供应商来寻找速耐、想购买1台冲 铆接机以组装离合器片时，这一用途并没有什么特别的问题。但是，当这家供应商需要冲铆机组装多种不同型号的离合器片、并且帮助操作人员取放部件时，问题就来了。

铆接机设备建立电液伺服系统的方案[速耐铆钉枪]

铆接机设备建立电液伺服系统的方案。针对设备需满足在低压条件下响应速度快、无超调量、稳定性好等要求，提出建立电液伺服压力控制系统的方案，该系统由伺服阀放大器、伺服压力阀、液压缸和压力传感器组成。

铆接机设备工装及电镀时的参数[速耐铆钉枪]

   铆接机设备工装及电镀时的参数。铆钉图样，材料为黄铜H62M(GB/T14954-94)，其工艺过程为：下料-车外形-钻Φd孔-切断。由于刀具和进给量等因素的影响，使铆钉产生残余应力。刀具前角对残余应力的影响较大，经试验表明，刀具为负前角加工铆钉的残余应力深度要比刀具为正前角加工的残余应力深度大一倍左右；同时随着刀具的磨损增大则离表层较深处的压应力值也增大；进给量增大，表层拉应力增大，最大压应力移向零件内部。由于残余应力的存在，不仅影响镀锌质量，而且给后续的铆接设备工艺带来困难。

铆接机的结构构造[速耐铆钉枪]

 铆接机的结构构造。铆接机的构造是由缸体（活塞，主轴，轴承），立柱，导轨板，工作台,底座，液压系统，电控系统等组成。在铆接机工作时，铆头由上向下运动,铆接压力（液体压强可达2.5MPa）通过工件作用于工作台上。

铆接机的压紧装置-铆接装置和检查装置[速耐铆钉枪]

铆接机的压紧装置、铆接装置和检查装置。铆接装置是铆接机的主要工位，使用油压式动力源加压方式，对气阀铆钉分低压、高压先后两次铆接。主要部件由铆接油缸、支座、托盘支撑块等组成。铆接油缸带有调整装置，可调整铆接头的行程，控制铆接厚度，也可调整铆接油缸的上下位置。托盘支撑块在铆接时承受铆接力，防止工作转盘产生塑性变形。

铆接机在高低速下铆钉变形-成形连接实验[速耐铆钉枪]

   铆接机在高低速下铆钉变形、成形连接实验。2种高低加载速率条件下铆钉钉头尺寸随电压变化，随放电电压升高，铆钉钉头高度减小、直径增大，当放电电压升至3000v或260V时，铆钉钉头出现裂纹，呈近45°剪切破坏。由试验结果可知，当h<1.04mm时，高加载速率铆接机铆接钉头出现裂纹，而低加载速率铆接头可继续变形，直至当h<0.96mm时，电压大于250V，低加载速率铆接钉头亦出现裂纹，即低加载速率的TA1铆钉极限变形程度略大于高加载速率。对于TA1铆钉而言。

铆接机的控制与机械系统的概述[速耐铆钉枪]

铆接机的控制与机械系统的概述。控制系统可分为检测部分和控制部分。检测部分再分阀片组件的厚度测量和铆接后的气密检查。前者采用了KEYENCE公司的高精度指针式磁性测徽计并设计了配套使用的AT-204传感器放大器和计数继电器，来自磁性测微计的信号经传感器的放大器放大后输入计数继电器，计数继电器将该信号由模拟量转换成开关量后，

铆接机铆接的应力分布[速耐铆钉枪]

铆接机铆接的应力、应变的分布，由应力、应变图可看出，应力、应变主耍集中在铆钉与铝合金板相接触的位置，这是因为在铆接过程中，发生变形较大主要是在铆钉和板料相接触的部位。由应力、应变云图可以看出最大应力应变出现在单元。自冲铆接设备模拟过程中单元的时间载荷曲线。

自动铆接机雷达构件的技术改造[速耐铆钉枪]

自动铆接机雷达构件的技术改造。雷达大型构件是雷达中的主要部件，主要存在于雷达的天线以及转台部位，它的生产复杂。主要由钢管、钛管和支架等铆接而成。