铆接机在高低速下铆钉变形、成形连接实验。2种高低加载速率条件下铆钉钉头尺寸随电压变化，随放电电压升高，铆钉钉头高度减小、直径增大，当放电电压升至3000v或260V时，铆钉钉头出现裂纹，呈近45°剪切破坏。由试验结果可知，当h<1.04mm时，高加载速率 铆接机铆接钉头出现裂纹，而低加载速率铆接头可继续变形，直至当h<0.96mm时，电压大于250V，低加载速率铆接钉头亦出现裂纹，即低加载速率的TA1铆钉极限变形程度略大于高加载速率。对于TA1铆钉而言，低加载速率电磁铆接工艺有利于推迟钉头裂纹产生，产生较大的极限变形量，在试验条件下，高压电磁成形设备电容量仅为低电压电磁铆接设备电容量的1/230，其对应的较高加载速率提高铆钉材料的变形速率，铆接机驱使更多位错同时运动，使金属流动应力迅速增加，瞬时达到铆钉材料的强度极限，从而降低期性和减小断裂前的变形量。

由上述分析可知，高、低加载速率条件下的电磁铆接均能实现TA1铆钉的成形和铆接连接，当铆钉钉头变形量较大时，均出现绝热剪切带，并随放电电压进一步提高，钉头将出现剪切裂纹，绝热剪切是电磁铆接铆钉变形的特点，同时是实现难成形材料成形的微观基础，铆钉变形是一个绝热剪切带产生、发展，到最终产生绝热剪切破坏的过程，控制剪切带的发展是实现成功铆接的关键，对于应变速率敏感材料，如本研究涉及的钛合金，在保证材料以绝热剪切方式变形条件下应选择较低的加载速率，铆接机由于对应载荷作用时间增加，在变形过程中产生的大量变形热量能传递到更大的区域，铆接机使更多的金属参与大变形，有利于提高铆钉的变形量、推迟裂纹的产生。

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