常见的钣金件装配方式有卡扣、拉钉、自铆、螺钉、焊接等，
一、卡口装配
不需要使用工具装配。
优点：
1、成本低；
2、能够提供快速装配与拆卸；
缺点：
不能完全固定零件，常需要和其他装配方式配合；
同时如果配合不好如果紧凑不易拆卸；
二、拉（铆) 钉装配
设计注意事项：
1. 拉钉尾部需要有8mm左右的空间避位，头部需要直径20mm左右空间避拉钉枪。
2. 平头拉钉表面须低于钣金表面。
3. 避免拉钉枪与其它零件干涉。
4. 需要气动设备或者手动；
5.不能拆卸，拆卸后拉钉就报废；
三、自铆
使用工具：冲压铆合模具
自铆孔中心离边不小于6mm，自铆孔顶部空间一定范围需避位。
优点：
1. 无需定位，可以导向；
2. 小批量生产可以手动制作。
缺点：
1. 需在产品上作沉头孔及抽芽孔，增加冲压模具工序；
2. 不可拆卸，一旦失效，整个装配件报废，增加成本；
3. 质量不易保证，不良率较高。
四、螺钉装配
1），抽芽孔+自攻螺钉
使用工具：电批
螺钉顶部空间一定范围内需要避位
自攻螺钉对应钣金抽芽孔尺寸
优点：
可以拆卸，成本低
缺陷：
1. 拆卸次数有限；
2. 如果抽芽滑牙，则整个装配件报废。
2）、铆合螺母+螺钉
使用工具：电批
螺钉顶部空间一定范围需要避位。
铆合螺母对应钣金孔需要遵循的设计规则
优点：
最安全最可靠，可以反复拆卸。
缺点：
成本很高。
五、焊接（点焊）
使用工具：点焊机
焊点距离一般不超过35mm。
优点：
1. 无需前加工，工艺简单；
2. 无法自定位，需要额外添加特征。
缺点：
1. 需要焊接治具；
2. 焊接结合力较小，且容易脱焊；
3. 不可拆卸，一旦失效，整个装配件就报废，增加成本；
4. 使用范围有限，不是所有的钣金材料均适合点焊。
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